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简介
该生产线是具有国内最先进水平的断路器自动化检测生产线。采用先进的PLC技术、通过触摸屏完成现场控制。该检测线可对该系列断路器完成开距、超程、回路电阻、终压力、脱扣力、瞬时保护特性、延时过载保护特性、耐压特性等所有技术参数的全自动测试过程。并实现全部数据的存储与查询。
一、断路器触头开距、超程测试单元
 
1、本单元为塑料外壳式断路器自动化检测线的工作站1；
2、测量参数：断路器的各极触头的开距与超程，共计8项参数；
3、测试方式：采用欧姆龙PLC进行数字式全自动控制,条码扫描装置进行断路器产品的识别与确认，采用气动送料装置将产品准确送入测试位置，步进电机二维坐标激光定位系统用于测量断路器各极触头开距、超程，整个测试过程由操作者通过触摸屏测试完成，并实时显示测试结果。对测试不合格的产品通过声光报警提示操作人员对产品进行维修，所有测试参数通过RS485接口传入上位机；
4、所用可编程逻辑控制器：欧姆龙PLC。
二、断路器回路电阻、终压力、脱扣力测试单元
 
1、本单元为塑料外壳式断路器自动化检测线的工作站2；
2、测量参数：断路器的各极回路电阻、终压力、脱扣力，共计12项参数；
3、测试方式：采用欧姆龙PLC进行数字式全自动控制。条码扫描装置进行断路器产品的识别与确认，采用可调恒流源进行回路电阻的测量，采用机械手与双工位转盘及定位气缸进行自动上下料操作，步进电机二维坐标及压力测试系统进行终压力、脱扣力的大小的精确测试。测试完毕后，将合格与不合格产品自动分料道存放，所有测试参数通过RS485接口传入上位机；
4、所用可编程逻辑控制器：欧姆龙PLC。
三、断路器瞬时检测单元
 
1、本单元为塑料外壳式断路器自动化检测线的工作站3；
2、测量参数：断路器的各极电流瞬时保护特性（瞬时动作电流与时间、瞬时不动作电流与时间，共计12项参数）；
3、测试方式：本单元采用欧姆龙PLC进行数字式全自动控制。条码扫描装置进行断路器产品的识别与确认，采用机械手实现自动上下料，全自动定位操作，采用瞬时恒流源进行电流的给定，断路器脱扣后，采用气动装置对断路器进行再扣合闸操作。测试完毕后，将合格与不合格产品自动分料道存放，所有测试参数通过RS485接口传入上位机；
4、所用可编程逻辑控制器：欧姆龙PLC。
四、断路器延时调节单元
1、本单元为塑料外壳式断路器自动化检测线的工作站4、5、6；
2、测量参数：断路器的各极电流长延时过载保护特性（过载电流与动作时间，共计12项参数）；
3、测试方式：本单元采用欧姆龙PLC进行数字式全自动控制。条码扫描装置进行断路器产品的识别与确认，采用机械手实现自动上下料，全自动定位操作，采用单片机控制的数字式恒流源进行电流的给定，采用自动调节步进螺丝刀完成断路器调节螺母的调整。测试完毕后，将合格与不合格产品自动分料道存放，所有测试参数通过RS485接口传入上位机；
4、所用可编程逻辑控制器：欧姆龙PLC。
五、拧紧螺帽单元
1、本单元为塑料外壳式断路器自动化检测线的工作站7；
2、测量参数：拧紧调节螺钉；
3、测试方式：本单元采用欧姆龙PLC进行数字式全自动控制。采用机械手实现自动上下料，全自动定位操作，采用步进电机实现螺丝刀接口与断路器各电极调节螺母的定位，采用电动螺丝刀实现自动锁紧。测试完毕后，将合格与不合格产品自动分料道存放，所有测试参数通过RS485接口传入上位机；
4、所用可编程逻辑控制器：欧姆龙PLC。
六、可靠性及耐压测试单元
1、本单元为塑料外壳式断路器自动化检测线的工作站8；
2、测量参数：断路器可靠性合分闸、再扣、脱扣操作，2500V耐压特性、泄漏电流，共计12项参数；
3、测试方式：本单元采用欧姆龙PLC进行数字式全自动控制。采用机械手实现自动上下料，全自动定位操作，对断路器进行自动合分闸、脱扣、再扣操作，控制耐压试验仪对产品进行精确时间范围内的耐高压特性测试。测试完毕后，将合格与不合格产品自动分料道存放，所有测试参数通过RS485接口传入上位机；
4、所用可编程逻辑控制器：欧姆龙PLC。
七、断路器延时校验单元
1、本单元为塑料外壳式断路器自动化检测线的工作站9；
2、测量参数：断路器的长延时过载特性校验测试（过载电流、动作时间共计12项参数；
3、测试方式：本单元采用欧姆龙PLC进行数字式全自动控制。采用机械手实现自动上下料，全自动定位操作，对断路器进行自动合分闸、脱扣、再扣操作，采用单片机控制的数字式恒流源进行电流的给定。测试完毕后，将合格与不合格产品自动分料道存放，所有测试参数通过RS485接口传入上位机；
4、所用可编程逻辑控制器：欧姆龙PLC。
应用说明
该生产线自2009年于我公司安装调试完成后运行至今，一直稳定运行，性能可靠。
★此塑料外壳式自动生产检测线可对外定制、定做，有意者可致电或来我司考察事宜。
联系电话：022－83989512
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